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碳带常识
发布时间:2018-12-09 点击量:42

1、热转印:就是利用热和压力将油墨从碳带介质转印到纸或薄膜的过程中,当标签通过打印机的打印头和压轴时,将油墨转印到标签上。

2、热转印碳带:就只在一面涂上蜡基、树脂基或混合基的油墨的聚酯或其他高密度薄膜,在没有油墨的一面涂上润滑剂(防止打印头的磨损和损坏)。

3、前引带功能:易于使用、产品标识、保护作用。

4、原带组成:顶涂层、油墨层、内涂层、带基、背涂层

  1)顶涂层:提高油墨在标签上的附着力,增强环境的抵抗力;

  2)油墨层:决定碳带的使用特性,如抗化学腐蚀和防摩擦等;

  3)内涂层:是打印表面光滑,并使油墨从基带释放的一致性;

  4)带基:各层的载体,决定热传导性能;

  5)背涂层:减少打印头磨损,减少静电的产生,加强热传导;

5、后引带功能:用于警示作用,打印机感应碳带的结束;

   1)镀铝(银色):针对反射型传感器,反光表示结束;

   2)透明:用于透射型传感器,允许光透过表示结束;

6、轴心:纸质或塑料两种;(要求:不能变形和使用中不能滑动)

7、熔点:蜡基<混合基<树脂基     打印能级:蜡基<混合基<树脂基

8、购买碳带需确定:碳带的色基、碳带的宽度和长度;

9、选择碳带需考虑:

   1)用在什么打印机上;(打印机的最大打印宽度>碳带的宽度≥标签纸的宽度)

   2)打在什么表面上;(相对粗燥的配合蜡基或混合基碳带使用,相对光滑的配合树脂基碳带使用)

   3)希望图形的耐久性;

   4)能负担的成本;(一般 蜡基<混合基<树脂基)

   5)标签的耐刮擦、耐涂抹、耐腐蚀、耐高温等要求;

   6)以什么速度打印;(高速选择感度高的碳带)

10、色带的组成:基膜、耐热涂层、油墨层;

   1)基膜

        是色带的载体,一般选用4.5μm厚的聚酯薄膜;

        厚度和强度直接影响碳带的延伸率和应用领域;

   2)耐热涂层:主要作用是隔热,减少摩擦、保护打印头;

   3)油墨(色带的核心)

        组成:颜料、树脂、蜡、添加剂

        影响:转印温度、打印质量、色带的颜色、印迹的耐磨擦性;

11、碳带从缠绕方式分:内碳和外碳

12、碳带从打印机的打印头分:平压式碳带和边压式碳带;

13、蜡基色带:具有高灵敏度、高分辨率、高密度等特点;

   (普通纸、铜版纸、粗制纸、光滑纸、涂覆纸、合成纸等)

14、混合基色带:耐污性、高清晰度、高分辨率;

15、树脂基色带:具优质的抗刮性、抗污性、抗溶性、高分辨率;

   (各种聚酯和塑料标签)

16、选择碳带:一般碳带的宽度都会比标签略宽一些,目的是保护打印头,防止打印头磨损和损坏;

17、热转印打印耗材:热转印打印头、热转印碳带、标签纸;

18、打印的介质按形状分:带状、卡状、标签;

  按材料分:纸张类、合成材料和布料类;

19、决定碳带的种类的主要因素:介质的材料

20、碳带常见的质量问题

  1)、碳带有针眼、气泡:由于油墨没有涂布均匀,会造成打印时字不全;

  2)碳带起皱:由于分切时张力控制系统出现问题,会导致在碳带上的某一小块区域打印上无字,因为两层碳带的融化温度远远大于一层的温度;

  3)碳带有空白:由于光膜未处理好,会造成部分区域没油墨涂布上去;

  4)纸芯的内径的公差过大或过小:造成装不进打印机或轴带不起来碳带;

  5)运输时温度太高,会造成碳带粘在一起;

  6)纸芯有没跑边:会造成断带,边缘打印不上;

  7)碳带长度不够;

  8)碳带加工时缠绕过于紧束或者过于放松,导致碳带运行时无法与打印机搭配;

  9)以次从好;

21、大管尺寸:内径25.4mm(1英寸)±0.2mm ,外径33.5mm±0.2mm

22、小管尺寸:内径13mm(0.5英寸)±0.2mm ,外径19mm±0.2mm

23、碳带端面高度差异≤1mm ;

24、碳带宽度差异≤1mm ;

25、碳带外径一般在64mm±3mm ;有时因薄膜基材的变化,可以用64mm±5mm作为标准,最大偏差允许在3mm--5mm ;

26、涂层均匀的目测方法:是否有块状空白、针孔,连续5米以上有此情况为不良品;

27、碳带的松紧度:

   1)一手握紧碳带,用另一拇指轻推纸管,纸管不能松动脱落出碳带;

   2)用70pa压力用拇指腹部压碳带外层,可感应出涂层弹性;